擠出行業的控溫有一個顯著的特征就是首先是一個先加熱的過程,而后是一個冷卻恒溫的控制過程,因為擠出生產過程中,由于螺桿的擠壓會產生很大的一部分熱量,擠出模溫機作為一種控溫設備,必須滿足控溫過程中升溫和恒溫的特性,擠出模溫機加熱只是其一部分的功能,消耗掉螺桿擠壓所產生的那部分熱量也是很關鍵的。

在擠出成型的生產過程中,產品經常會出現氣泡,疙瘩,變形或是燒焦的現象,其實這些都溫度控制不當所導致的.擠出成型的工藝主要的環節包括成型溫度,擠出壓力,速度和冷卻定型等過程.成型溫度一般是根據擠出的物料而確定的,溫度控制得是否精確，對產品的質量和產量有非常重要的作用。在擠出機上有非常多的控溫區，每個階段的溫度設定都不盡相同,需要了解擠出物料的承受溫度限制和它的物理性能才能確定,設備的構造對溫度也有一定的影響.還要根據擠出后產品進行觀察,了解其表面是否光滑,有無氣泡等現象,綜合考慮,確定出其最佳溫度.

循環泵浦采用臺灣元欣高溫循環泵(可按客戶要求選擇泵).泵浦功率可訂做.采用雙P.I.D自動調節智能溫度控制器.觸摸式控制.溫控準確加熱均勻.穩定安裝簡單.控制電源電壓:3∮380V 50HZ.加熱功率:加熱系統采用獨立法蘭型不銹鋼發熱管(瑞典進口發熱絲).節能.延長發熱管壽命,功率可訂做(大少可調).溫控器:日本OMRON微電腦雙組P.I.D液晶顯示自動演型.控溫精度±1℃.省電30%以上.電氣系統:日本富士空開,施耐德電磁接觸器.內部管路:不銹鋼一體成型.管內熱量損耗小.加熱均勻.RS485通訊功能.實現自動化管理.設定值和實際值分別顯示.獨特的加熱設計.溫度自控.快速達到各種產品所需溫度的要求.升降溫速度快.溫度精確均勻穩定.管路防爆裝置安全可靠.

1、溫控范圍：常溫～120℃控溫精度±1℃

2、此模溫機控溫系統是針對擠出機控溫的特殊性研發設計的

3、加熱速度快，冷卻功率大，適用于快速加溫及急速冷卻的場合

4、系統內置大容量不銹鋼水箱及大功率板式熱交換器

5、控溫系統適用于冷卻水壓不穩定，水質差及要求輥筒高溫控溫的場合，（系統內部可另行注入純水運行）

擠出機模溫機是通過導熱介質的循環使用來達到精確控溫的目的，已在逐漸取代傳統的電熱絲加熱的方式。提高產品在市場市場上的競爭力度，首先的提高產品質量，提高產品表面光滑度得從溫度控制方面著手，實現控溫精確必備設備首選擠出機專用溫控機，片材擠出模溫機，擠出機溫度控制機。擠出模溫機廠家http://m.ideedemerde.com歡迎廣大新老客戶來電咨詢及來廠參觀.